噴霧干燥制粒機的維護保養需結合日常操作規范與定期深度維護，分層次確保設備穩定運行并延長使用壽命。具體方法如下：
一、日常維護
1、運行監控與記錄
每日記錄運行參數(溫度、壓力、流量、運行時間)，發現異常立即排查。
2、基礎清潔
清除干燥室、旋風分離器、噴嘴殘留物料，防止堵塞或污染。清潔時避免損傷精密部件(如霧化器噴頭)。
擦拭設備外殼及控制柜，防止粉塵影響電氣元件。
3、密封性與安全性檢查
檢查門密封、管道接口的氣密性，修復泄漏點；確認安全閥、防爆裝置有效性。
電氣系統絕緣層完好，線路無老化裸露。
二、定期維護(周/月)
1、核心部件保養
霧化器：清洗噴霧盤或噴頭，拆卸后浸水或硝酸溶液(濃度1%-2%，≤65℃)去除殘留物，禁用氯制劑。檢查磨損并及時更換。
布袋過濾器：徹底清灰確保透氣性，破損布袋立即更換。
旋風分離器：檢查內壁積料與錐體堵塞，維持氣密性及分離效率。
2、潤滑與緊固
對氣缸滑桿、軸承、傳動部件加注潤滑油；緊固螺栓防止松動。
3、輔助系統維護
進風過濾器：每2-3個月清洗或更換，保障風量充足。
輸液泵/管道：停機后清水沖洗防殘留，檢查閥門密封性。
三、停機深度保養
1、全面清潔
干燥塔、管道、回收系統徹底去銹除垢，酸洗后高溫消毒(15-30分鐘)。
2、易損件更換
更換磨損的噴嘴、密封圈、過濾器等部件。
3、系統校準
校準溫度/壓力儀表，測試控制系統靈敏度及安全裝置響應。
四、故障預防與處理
1、常見問題應對
水分超標：減少進料量，調高排風溫度，增大風量。
粘壁：預熱干燥室，控制噴霧初期流量，穩定料液成分。
跑粉：檢查旋風分離器變形/積料，確保管道密封。
2、蒸發量下降
排查風機風量、加熱器效率及系統漏風，清潔換熱面。
五、管理規范
1、專人操作維護，執行三級保養制(日常、一級、二級保養)。
2、長期停機時設備清潔后陰涼存放，覆蓋防塵罩。
3、電氣維修由專業人員執行，定期升級控制系統軟件。
關鍵提示：物料殘留易引發交叉污染或腐蝕，每次作業結束需徹底清洗；潤滑不足加速部件磨損，需嚴格按周期執行。
